Granulaattori on laite, joka puristaa tai rullaa mekaanisesti jauhemaisia materiaaleja rakeiksi. Sitä käytetään laajalti orgaanisten lannoitteiden tuotannossa, kemian-, elintarvike- ja lääketeollisuudessa. Sen toiminnassa on noudatettava tiukasti määräyksiä tuotteiden laadun ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi. Seuraavat ovat yksityiskohtaiset toimintaohjeet ja tärkeimmät varotoimet rakeistajille:
1. Käyttöön -valmistelut
Laitteiston tarkastus: Tarkista rakeistimen kaikkien komponenttien täydellisyys, mukaan lukien syöttöaukko, suulakepuristusrullat/rakeistuslevy, voimansiirtojärjestelmä ja poistoaukko. Tarkista hammaspyörien, laakerien ja käyttöketjujen voitelu; lisää voiteluöljyä tarvittaessa. Tarkista moottorin, ohjauskaapin ja sähköjärjestelmän toiminta ja varmista, ettei niissä ole mahdollisia vuotoja tai oikosulkuja.
Materiaalin valmistelu: Esi-käsittele materiaalit niiden ominaisuuksien mukaan (esim. kosteuspitoisuus, hiukkaskoko). Esimerkiksi orgaanisten lannoitteiden tuotannossa fermentoidut materiaalit on jauhettava pienemmäksi tai yhtä suureksi hienoudeksi kuin 3 mm kosteuspitoisuuden ollessa 30–40 %. Lisää erittäin viskoosisille materiaaleille sopiva määrä dispergointiainetta juoksevuuden parantamiseksi.
Ympäristöpuhdistus: Puhdista roskat granulaattorin ympäriltä riittävän käyttötilan varmistamiseksi. Jos työskentelet kosteassa tai pölyisessä ympäristössä, ryhdy kosteuden-- ja pölynkestävästi-toimenpiteisiin välttääksesi laitteen käyttöiän heikkeneminen.
2. Käynnistys-ja käyttö
No-kuormittamaton käynnistys-: Kytke ensin virta päälle ja anna laitteen käydä kuormittamattomana 3–5 minuuttia tarkistaaksesi, onko pääakseli pyörinyt oikein (yleensä myötäpäivään) ja onko toiminta sujuvaa ilman epänormaalia tärinää tai melua.
Parametriasetukset: Säädä tärkeimmät parametrit materiaalin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi suulakepuristusrakeistuslaitteita varten paine on asetettava (yleensä suositeltava 0,5-2 MPa) ja rakeistuslevyn nopeus on säädettävä 1200-1500 rpm:ssä; valssauslaitteita varten telojen etäisyys on säädettävä 0,5-1,5 mm:iin.
Syöttötoiminto: Syötä materiaali tasaisesti ja hitaasti syöttöaukkoon ja säädä syöttönopeus tehon mukaan. Ylikuormitus voi aiheuttaa laitteiston tukkeutumisen tai jopa vaurioitumisen. Esimerkiksi orgaanista lannoitetta valmistettaessa alkuperäistä syöttönopeutta on säädettävä 150 kg/h sisällä ja sitä on lisättävä asteittain laitteiston vakiintuttua.
Reaaliaikainen seuranta-: seuraa tarkasti rakeiden laatua ulostulossa. Jos muodostus alhainen, rakeiden rikkoutuminen tai liiallinen jauhepitoisuus ilmenee, tarkista materiaalisuhde, laitteiston paine tai rakeistuskiekon/telojen kuluminen ajoissa.
3. Sammutus ja huolto
Sammutusmenettely: Lopeta ensin ruokinta. Kun materiaali on tyhjennetty kokonaan, sammuta moottori ja virta estääksesi materiaalin kerääntymisen tai kovettumisen tukkeutumisen.
Jäännöspuhdistus: Käytä kaavinta tai pehmeää harjaa puhdistaaksesi jäännösmateriaali rakeistimen sisällä, erityisesti alueilla, jotka ovat alttiita kerääntymiselle, kuten rakeistuslevyn rakoille ja suulakepuristustelojen pinnalle homeen tai korroosion estämiseksi.
Säännöllinen huolto: Vaihda voiteluöljy säännöllisesti laitteen käyttötiheyden mukaan (suositellaan vaihtoa 200 käyttötunnin välein). Tarkista hammaspyörien ja laakerien kuluminen ja korjaa tai vaihda vialliset osat viipymättä. Kun et käytä sitä pitkään aikaan, levitä ruosteenestoöljyä ja säilytä kuivassa ja tuuletetussa paikassa.
4. Toimintapisteet eri skenaarioihin
Korkeaviskositeettiset materiaalit: Käsiteltäessä orgaanisia lannoitteita tai kemiallisia raaka-aineita, joissa on korkea sokeripitoisuus, lämpötila tulee säätää alle 40 asteen materiaalin tarttumisen vähentämiseksi. Apulaitteita, kuten tärisevää seulaa, voidaan käyttää kelpuutettujen rakeiden erottamiseen ja materiaalien palauttamiseen reaaliajassa.
Massatuotanto: Laajamittainen{0}}tuotanto edellyttää automatisoitua ohjausjärjestelmää, kuten PLC:tä, joka ohjaa syöttönopeutta ja lämpötilaa jalostuksen tehokkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi 30 000 -tonnia-/-vuosittainen luomulannoitteiden tuotantolinja voidaan varustaa kaksiakselisella rakeistimella, mikä kasvattaa päivittäisen kapasiteetin yli 100 tonniin.
Suuren-riskin käyttö: Älä työnnä käsiä tai muita työkaluja syöttöaukkoon käytön aikana puristusvammojen välttämiseksi. älä avaa turvasuojusta laitteen ollessa käynnissä. Jos moottori ylikuumenee (pintalämpötila > 70 astetta), pysäytä kone välittömästi ja tarkista mahdolliset ylikuumenemisongelmat.
